5 نکته برای بهبود کنترل کیفیت در تولید
کنترل کیفیت یک فرآیند ضروری است که یکنواختی تولید یک شرکت را اندازه گیری می کند.این نه تنها برای شرکت تولید کننده بلکه برای مشتریانش نیز سودمند است.مشتریان خدمات تحویل با کیفیت را تضمین می کنند.کنترل کیفیت همچنین مطابق با خواسته های مشتریان، مقررات خود تحمیلی از سوی شرکت و استانداردهای خارجی از نهادهای نظارتی است.علاوه بر این، نیازهای مشتریان بدون مصالحه برآورده خواهد شداستانداردهای با کیفیت بالا.
کنترل کیفیت ممکن است در مرحله تولید نیز اجرا شود.این تکنیک ممکن است برای هر شرکت متفاوت باشد، بسته به استاندارد داخلی، مقررات معتبر و محصولات در حال تولید.اگر به دنبال راه هایی برای بهبود رضایت مشتری و کارکنان هستید، این پنج نکته برای شما مناسب است.
برنامه ریزی فرآیند بازرسی
توسعه کنترل فرآیند کافی کلید دستیابی به یک نتیجه برتر است.متأسفانه، بسیاری از مردم از این مرحله حساس می گذرند و مستقیماً به اجرا می روند.برای اندازه گیری دقیق میزان موفقیت شما باید برنامه ریزی مناسبی وجود داشته باشد.همچنین باید تعداد اقلام تولید شده در یک بازه زمانی خاص و دستورالعمل ارزیابی هر مورد را بدانید.این به شما کمک می کند تا گردش کار را در بخش های تولید بهبود بخشید.
مرحله برنامه ریزی همچنین باید شامل راه هایی برای شناسایی خطاهای تولید باشد.این ممکن است شامل آموزش کارکنان برای کار پیش رو و برقراری ارتباط با انتظارات شرکت باشد.هنگامی که هدف به خوبی ابلاغ شد، عملیات در آن بسیار آسان تر می شودکنترل کیفیت.
مرحله برنامه ریزی همچنین باید محیطی مناسب برای بررسی کنترل کیفیت را مشخص کند.بنابراین، بازرس کیفیت باید اندازه محصولات مورد بررسی را بداند.قبل از انجام یک بررسی نمونه، باید مطمئن شوید که محیط کاملاً تمیز است، نه اینکه کالای خارجی را در خود جای دهد.زیرا مواد خارجی که به ترکیب محصول تعلق ندارند ممکن است باعث خطاهای خواندن و ضبط شوند.
اجرای روش کنترل کیفیت آماری
این روش کنترل کیفیت آماری معمولاً به عنوان نمونه پذیرفته شده اجرا می شود.این روش نمونه گیری در بسیاری از محصولات برای تعیین اینکه آیا آنها باید رد یا قبول شوند استفاده می شود.اصطلاح "خطای تولید کننده" نیز برای توصیف تصمیمات اشتباه استفاده می شود.این زمانی اتفاق می افتد که محصولات بی کیفیت پذیرفته شوند و محصولات خوب رد شوند.در برخی موارد، خطای تولیدکننده زمانی رخ می دهد که تنوع بیش از حد در تکنیک های تولید، مواد اولیه و ناهماهنگی در عناصر محصول وجود داشته باشد.در نتیجه، الفنمونه چکباید اطمینان حاصل شود که کالاها به همان شیوه تولید می شوند.
روش آماری یک کاربرد جامع است که شامل نمودارهای کنترل کیفیت، بازرسی داده ها و بررسی فرضیه ها می باشد.این روش در واحدهای مختلف به ویژه صنایع غذایی، آشامیدنی و دارویی قابل استفاده است.اعمال کنترل کیفیت آماری نیز با استانداردهای شرکت متفاوت است.برخی از شرکت ها بر روی داده های کمی تمرکز می کنند، در حالی که برخی دیگر از قضاوت چشم انداز استفاده می کنند.به عنوان مثال، مقدار زیادی از محصول در یک شرکت مواد غذایی در حال بررسی است.اگر تعداد خطاهای شناسایی شده از معاینه بیشتر از حجم مورد انتظار باشد، کل محصول دور ریخته می شود.
روش دیگر برای اعمال روش آماری، تنظیم یک تغییر استاندارد است.می توان از آن در صنعت دارو برای تخمین حداقل و حداکثر وزن دوز دارو استفاده کرد.اگر گزارش دارویی بسیار کمتر از حداقل وزن باشد، دور ریخته می شود و بی اثر تلقی می شود.فرآیندهای درگیر در کنترل کیفیت آماری به عنوان یکی از سریع ترین روش ها در نظر گرفته می شوند.همچنین، هدف نهایی اطمینان از ایمن بودن یک محصول برای مصرف است.
استفاده از روش کنترل فرآیند آماری
کنترل فرآیند یک روش کنترل کیفیت صرفه جویی در زمان در نظر گرفته می شود.همچنین مقرون به صرفه است زیرا باعث صرفه جویی در هزینه های نیروی انسانی و تولید می شود.اگرچه کنترل فرآیند آماری اغلب به جای کنترل کیفیت آماری استفاده می شود، اما آنها تکنیک های متفاوتی هستند.اولی معمولاً در مرحله تولید اجرا می شود تا هر گونه اشتباه احتمالی را شناسایی کرده و آنها را اصلاح کند.
شرکت ها می توانند از نمودار کنترل ایجاد شده توسط والتر شوهارت در دهه 1920 استفاده کنند.این نمودار کنترلی کنترل کیفیت را ساده‌تر کرده است و هر زمان که تغییر غیرعادی در طول تولید رخ دهد به بازرسی کیفیت هشدار می‌دهد.نمودار همچنین می تواند یک تغییر رایج یا خاص را تشخیص دهد.یک تغییر در صورتی رایج در نظر گرفته می شود که ناشی از عوامل ذاتی باشد و حتماً اتفاق بیفتد.از سوی دیگر، یک تغییر زمانی خاص است که توسط عوامل بیرونی ایجاد شود.این نوع تغییرات به منابع اضافی برای اصلاح مناسب نیاز دارد.
امروزه با توجه به افزایش رقابت در بازار، کنترل فرآیند آماری برای هر شرکتی ضروری است.تولد این رقابت باعث افزایش مواد اولیه و هزینه های تولید می شود.بنابراین نه تنها خطای تولید را تشخیص می دهد بلکه از تولید محصولات بی کیفیت نیز جلوگیری می کند.برای به حداقل رساندن اتلاف، شرکت ها باید اقدامات کافی را برای کنترل هزینه های عملیاتی انجام دهند.
کنترل فرآیند آماری نیز به کاهش دوباره کاری کمک می کند.بنابراین، شرکت‌ها می‌توانند برای سایر جنبه‌های حیاتی به غیر از تولید مکرر یک محصول وقت بگذارند.کنترل کیفیت استاندارد نیز باید داده های دقیق کشف شده در مرحله ارزیابی را ارائه دهد.این داده ها از تصمیم گیری بیشتر پشتیبانی می کند و از اشتباهات مشابه توسط شرکت یا سازمان جلوگیری می کند.بنابراین، شرکت هایی که این فرآیند کنترل کیفیت را اجرا می کنند، علیرغم رقابت تنگاتنگ بازار، به طور مستمر رشد خواهند کرد.
اجرای فرآیند تولید ناب
تولید ناب یکی دیگر از نکات ضروری برای کنترل کیفیت در تولید است.هر کالایی که به ارزش محصول اضافه نکند یا نیازهای مشتریان را برآورده نکند، ضایعات محسوب می شود.بررسی نمونه برای به حداقل رساندن ضایعات و به حداکثر رساندن بهره وری انجام می شود.این فرآیند به عنوان تولید ناب یا ناب نیز شناخته می شود.شرکت های تاسیس شده از جمله نایک، اینتل، تویوتا و جان دیر به طور گسترده از این روش استفاده می کنند.
یک بازرس کیفیت تضمین می کند که هر محصول خواسته های مشتریان را برآورده می کند.اغلب، ارزش از دیدگاه مشتری توصیف می شود.این همچنین شامل مبلغی است که مشتری مایل است برای یک محصول یا خدمات خاص بپردازد.این نکته به شما کمک می کند که تبلیغات خود را به درستی هدایت کنید و ارتباط با مشتری را تقویت کنید.فرآیند تولید ناب همچنین شامل یک سیستم کششی است که در آن کالاها بر اساس خواسته‌های مشتریان تولید می‌شوند.
برخلاف سیستم فشار، این سیستم کششی موجودی های آتی را تخمین نمی زند.شرکت هایی که سیستم کششی را اتخاذ می کنند معتقدند موجودی های اضافی می تواند سیستم ها یا روابط خدمات مشتری را مختل کند.بنابراین، اقلام در مقادیر زیاد تنها زمانی تولید می شوند که تقاضای قابل توجهی برای آنها وجود داشته باشد.
هر زباله ای که به هزینه های عملیاتی می افزاید در طی پردازش ناب حذف می شود.این ضایعات شامل موجودی اضافی، تجهیزات و حمل و نقل غیر ضروری، طولانی شدن زمان تحویل و نقص است.بازرس کیفیت بررسی خواهد کرد که هزینه اصلاح یک نقص تولید چقدر است.این روش پیچیده است و به دانش فنی کافی نیاز دارد.با این حال، همه کاره است و می تواند در چندین بخش از جمله بهداشت و توسعه نرم افزار استفاده شود.
روش کنترل کیفیت بازرسی
بازرسی شامل بررسی، اندازه گیری وتست محصولاتو خدمات برای تأیید اینکه آیا استانداردهای لازم را برآورده می کند.همچنین شامل ممیزی در جایی است که فرآیند تولید در حال تجزیه و تحلیل است.وضعیت فیزیکی نیز بررسی می شود تا بررسی شود که آیا شرایط استاندارد را برآورده می کند یا خیر.یک بازرس کیفیت همیشه چک لیستی دارد که در آن گزارش هر مرحله تولید علامت گذاری شده است.علاوه بر این، اگر مرحله برنامه ریزی ذکر شده در بالا به خوبی اجرا شود، بازرسی کیفیت یک فرآیند روان خواهد بود.
یک بازرس کیفیت عمدتاً مسئول تعیین نوع بازرسی برای یک شرکت خاص است.در همین حال، یک شرکت همچنین می تواند میزان انجام ارزیابی را دیکته کند.بازرسی می تواند در تولید اولیه، در حین تولید، پیش از حمل و نقل و به عنوان بررسی بارگیری کانتینر انجام شود.
بازرسی قبل از حمل را می توان با استفاده از روش های نمونه برداری استاندارد ISO انجام داد.بازرس کیفیت به طور تصادفی از بخش بزرگی از نمونه ها برای تایید کیفیت تولید استفاده می کند.این نیز زمانی انجام می شود که تولید حداقل 80 درصد پوشش داده شود.این برای شناسایی اصلاحات لازم قبل از اینکه شرکت وارد مرحله بسته بندی شود می باشد.
بازرسی همچنین به مرحله بسته بندی گسترش می یابد، زیرا بازرس کیفیت اطمینان می دهد که سبک ها و اندازه های مناسب به محل صحیح ارسال می شوند.بنابراین، محصولات به طور مناسب گروه بندی و علامت گذاری می شوند.محصولات باید به طور مرتب در مواد محافظ بسته بندی شوند تا مشتریان بتوانند اقلام خود را در شرایط خوبی قرار دهند.تهویه مورد نیاز برای اقلام بسته بندی فاسد شدنی نیز با اقلام فاسد نشدنی متفاوت است.بنابراین، هر شرکتی به یک بازرس کیفیت نیاز دارد که الزامات ذخیره سازی و سایر معیارهای لازم را برای آن درک کندتضمین کیفیت موثر.
استخدام یک سرویس حرفه ای برای این کار
کنترل کیفیت نیاز به ورودی تیم های حرفه ای با سال ها تجربه در صنعت دارد.این یک کار مستقل نیست که یک مرد بتواند انجام دهد.در نتیجه، این مقاله توصیه می‌کند با شرکت بازرسی جهانی EC تماس بگیرید.این شرکت سابقه همکاری با شرکت های برتر از جمله Walmart، John Lewis، Amazon و Tesco را دارد.
شرکت بازرسی جهانی EC خدمات بازرسی ممتاز را در مراحل تولید و بسته بندی ارائه می دهد.این شرکت از زمان تأسیس در سال 2017، با بخش های مختلف مطابق با الزامات نظارتی کار کرده است.برخلاف بسیاری از شرکت‌های بازرسی، EC Global فقط یک نتیجه قبولی یا سقوط ارائه نمی‌کند.شما در مورد مشکلات احتمالی تولید و اجرای راه حل های موثر راهنمایی خواهید شد.هر تراکنش شفاف است و تیم مشتریان شرکت همیشه از طریق پست الکترونیکی، تماس تلفنی یا پیام زنده در دسترس هستند.
زمان ارسال: دسامبر-05-2022